MBT-SST 手持终端APP

MBT-SST手持终端APP是MBT制造运营指挥中心的重要组成部分，专为制造业车间现场作业设计。该系统通过手持终端设备，实现原料、生产、成品、设备等全业务流程的数字化管理，支持扫码作业、质量检验、库存盘点、设备维护等多种功能，帮助企业实现生产过程的透明化、标准化和智能化。

• 前端框架：Vue.js + uni-app跨平台框架，支持Android手持终端
• 状态管理：Vuex全局状态管理，确保数据一致性
• 扫码能力：支持激光扫码和相机扫码两种模式，适应不同作业环境
• NFC支持：集成NFC刷卡功能，实现快速身份认证
• 数据同步：RESTful API实时对接MBT管理中心，确保数据实时性
• 离线支持：关键数据本地缓存，网络恢复后自动同步

MBT-SST手持终端APP提供两种登录方式：密码登录和NFC刷卡登录。首次登录请使用密码登录方式，登录成功后可在"修改密码"功能中绑定NFC卡，后续可使用NFC快速登录。

NFC刷卡登录是一种快速、便捷的登录方式。用户需先在"修改密码"功能中绑定NFC卡，绑定成功后即可使用NFC卡快速登录系统，无需输入账号密码。

登录成功后进入系统主界面，主界面采用模块化设计，将功能按业务域分为五大类：原料管理、生产管理、成品管理、设备管理、账号事项。用户根据自身权限可见对应的功能模块。

采购合同接收是原料入库流程的起点。仓库人员通过扫描采购订单码，将供应商送达的原料与系统订单进行绑定，确认接收并记录入库信息。支持按批次接收和分批次接收两种模式。

预入库检验是对已接收原料进行质量检验的环节。质检人员根据检验标准对原料进行检验，记录检验结果。支持合格入库、让步接收、退货等多种处理方式。

原料挪库用于将原料从一个库位移动到另一个库位。支持扫码挪库和手动选择挪库两种方式，可批量处理多个物料的挪库操作。

循环盘点是定期对原料库存进行清点核对的作业。通过扫描库位码和物料码，系统自动比对账面数量和实际数量，生成盘点差异报告。

派工扫码出库是按生产派工单进行原料出库的操作。库管人员扫描派工单码，系统自动显示该派工单所需的物料清单，按清单扫码出库。

直接扫码出库适用于非派工领料的原料出库场景，如研发领料、样品领用等。直接扫描物料码即可完成出库，操作简便快捷。

物料交接是工序间物料转移的确认环节。上道工序完成生产后，通过物料交接功能将物料移交给下道工序，系统自动记录交接信息，实现生产过程追溯。

质检操作是生产过程中的质量检验环节。支持首检、巡检、完工检等多种检验类型，检验结果包括合格、报废、返工、返修、报损等多种处理方式。

扫码报工是生产工人完成工序后记录工时的功能。通过扫描生产任务码或设备码，快速完成报工操作，系统自动记录开工时间、完工时间、合格数量、不良数量等信息。

批量操作支持对多个物料进行批量处理，包括合批、装配、领取等操作。适用于批量生产场景，可大幅提升作业效率。

倒扣领料是按生产定额自动计算领料数量的功能。系统根据BOM定额和生产数量，自动计算应领物料数量，完成领料出库操作。

托盘作业是对托盘容器进行管理的功能。支持托盘的创建、物料码垛、托盘拆解等操作，实现物料的集装化管理。

转入生产计划用于将物料转入指定的生产计划。支持查询生产计划、扫描物料码、选择目标计划等操作，实现物料与生产计划的灵活关联。

成品按订单入库是根据销售订单或生产订单将成品入库的功能。扫描订单码后，系统自动显示订单明细，按订单要求完成入库操作。

成品扫码入库是直接将成品扫码入库的功能。支持扫描托盘码或单个成品码，自动关联库位信息，快速完成入库操作。

成品订单出库是按销售订单进行成品出库的功能。支持扫码出库指令单出库、新建订单出库单、直接出库等多种出库方式。

成品库循环盘点是定期对成品库存进行清点核对的功能。操作流程与原料库循环盘点类似，支持盘盈盘亏的处理。

成品返工是对不合格成品进行返工处理的功能。扫描成品码后，系统查询返工工艺路线，选择返工类型（生产返工或包装返工），重新进入生产流程。

待入库查看用于查询和跟踪所有待入库的成品信息。可查看生产完成但尚未入库的成品清单，了解入库进度和积压情况。

• 查看待入库成品清单
• 按生产线、工序、时间等条件筛选
• 统计待入库数量和价值
• 支持直接跳转入库操作